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无锡印刷公司论硅藻土壁纸丝网印刷工艺

无锡印刷公司采用大红油墨、金墨、荧光油墨和水墨,分别对硅藻土壁纸进行印刷,从实地密度、墨区密度均匀性、色差和印刷光泽度等4个指标分析印品的质量,对比分析4种油墨发现,水墨最适用于硅藻土壁纸印刷。印刷油墨采用水墨(白),用水性色浆进行调色。根据正交试验方案,在煅烧硅藻土壁纸上印刷实地色块,分别得到样张,取9张效果较好的样张,采用分光密度仪测量样张的主色调实地密度和颜色空间值,并以常用的胶版纸作为标准样,计算色差值。采用正交试验得到最佳工艺参数,分别在煅烧硅藻土壁纸和胶版纸上印刷网点梯尺:0,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%和100%,由分光密度仪对样品检测网点面积,绘制阶调复制曲线。

2.1煅烧土壁纸印刷工艺条件的确定

煅烧土壁纸的试验方案及结果。为了明确各因素的显著性,提高论证的可靠性,对实地密度和色差结果进行极差分析,从极差R可知,对实地密度指标影响的主次因素分别为B(刮板角度)﹥A(印刷压力)﹥C(网距);对色差指标影响的主次因素为A(印刷压力)﹥C(网距)﹥B(刮板角度)。由表3可知,在对实地密度的影响中,随着刮板角度的增加,实地密度减小,即墨层厚度减小。这是由于刮板角度越大,透墨量越小,因而,实地密度随着刮板角度的增大而减小。最优解为A2,B2和C1,即印刷压力为0.4MPa,刮板角度为75°,网距为6mm。由表3可知,在对色差指标的影响中,当印刷压力最大为0.5MPa时,色差最小。这是由于在印刷过程中,墨层厚度的变化会引起色差的变化,而当印刷压力不足时,接触面积不能充分接触,则油墨转移不充分,特别是对于表面平滑度低的纸张,转移区油墨少甚至露白,因此油墨的覆盖力差、色差大。然而,随着印刷压力在一定范围内的增加,印刷密度不断增加,墨层厚度增加,色差减小。在实际印刷中色差越小越好,因此,优化后得到的最优解为A3,B2和C2,即印刷压力为0.5MPa,刮板角度为75°,网距为7mm。由实地密度的极差分析发现,A2与A3,C1与C2对实地密度的影响程度相似,因此,煅烧土壁纸印刷工艺参数的最佳方案为A3,B2,C1,即印刷压力为0.5MPa,刮板角度为75°,网距为7mm。为了更一步验证结论的可靠性,对实地密度和色差结果进行了方差分析,结果见表4—5。观察表4—5,根据实地密度的方差分析可知,3个影响因素的主次顺序为B,A,C。即B的影响最为显著,而A,C有一定影响;根据色差的方差分析可知,3个影响因素的主次顺序为A,C,B。即A的影响最为显著,而B,C有一定影响。综上所述,通过实地密度和色差的极差和方差分析可知,硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺参数为:印刷压力0.5MPa,刮板角度75°,网距为7mm。

2.2煅烧硅藻土壁纸的阶调复制曲线

用正交试验确定的丝网印刷最佳工艺参数印刷煅烧硅藻土壁纸,得到的样品效果。印刷壁纸样品可以看出,印刷图案清晰、颜色鲜艳、着墨均匀,印刷效果比较理想。阶调复制是指以原稿为基础,通过色调的分解、传递和合成过程,即将原稿的阶调复制成印刷品的阶调的全过程。阶调复制曲线即原稿图像阶调数值与印刷品阶调数值之间的对应关系曲线,用来评价印品的质量。理想的阶调复制曲线是过原点斜率为1的直线。理想曲线和胶版纸、煅烧土壁纸的阶调复制曲线。,煅烧土壁纸和胶版纸的阶调复制曲线呈“S”形,没有明显波动,整体在曲线附近。在亮调和暗调部分,煅烧土壁纸的阶调再现性稍稍差于胶版纸,可能会出现网点印迹不全。而在网点面积40%~60%处,煅烧土壁纸的阶调再现性强,接近理想曲线。结果表明,在上述最佳工艺条件下,煅烧土壁纸印品的重复精度较好,网点扩大较小,印刷品质量好。

通过极差分析可以看出,各因素对实地密度和色差的影响是有主次的。对于实地密度来说,刮板角度对其影响最大。对于印品的复制,合理的刮板角度是正确印刷的基础。对于色差来说,印刷压力对色差的影响最大,色差是衡量印品质量的基本要求,可见选择合适的印刷压力是非常必要的。通过方差分析可知,虽然刮板角度对实地密度的影响最大,但是影响并不显著,而印刷压力对色差的影响呈显著性。综合考量,在实际的印刷生产过程中,应首要考虑印刷压力。通过正交试验可以看出,采用丝网印刷对煅烧硅藻土壁纸进行印刷时,最佳的印刷工艺条件为:印刷压力0.5MPa,刮板角度75°,网距7mm。研究发现,丝网印刷技术适用于特种纸煅烧土壁纸的印刷,阶调再现性较好,能够再现比较宽的阶调范围。与常用纸相比,能够达到胶版纸的印刷效果。影响丝网印刷的因素较多,这里只是考虑了其中的3个主要影响因素,下一步的工作可扩大因素水平,如实地密度方差分析Tab.4Varianceanalysisofthedensity丝网目数、丝径等,对各参数的影响进行研究,进一步提高壁纸的阶调再现性,扩大阶调的范围。